設備適用范圍：

三效強制循環(huán)蒸發(fā)器是在醫(yī)藥化工、環(huán)保工程、食品飲料等工業(yè)領域應用非常廣泛的一種蒸發(fā)器設備，特別是在處理工業(yè)廢水方面，效果顯著。設備可用于多種液體物料蒸發(fā)濃縮或蒸發(fā)結(jié)晶，具有節(jié)能高效、處理量大、適用范圍廣等優(yōu)點。三效強制循環(huán)蒸發(fā)器設備依靠一臺或多臺大功率強制循環(huán)泵推動料液在設備內(nèi)部反復循環(huán)受熱蒸發(fā)，能夠有效提高料液的流速，提高蒸發(fā)速度，且當料液隨著蒸發(fā)時間變長，濃度不斷升高，導致流動性差時，循環(huán)泵的推動能夠使料液繼續(xù)進行強制循環(huán)，最大限度避免物料出現(xiàn)結(jié)垢、粘壁、堵管現(xiàn)象，使物料達到更高的或接近飽和的濃度，因此該設備特別適合大批量處理一些高濃縮、高粘度、易結(jié)晶、易結(jié)垢、含不溶性固形物的物料，如番茄醬、青梅果醬、胡蘿卜汁等各種果肉型果汁、高濃度乙糖的蒸發(fā)濃縮以及氯化鈉、硫酸鈉、氫氧化鈉等各種含鹽廢水的蒸發(fā)結(jié)晶等。

設備結(jié)構(gòu)組成：

合肥小牛三效強制循環(huán)蒸發(fā)器系統(tǒng)主要包括第一效加熱器、第二效加熱器、第三效加熱器、第一效蒸發(fā)分離器、第二效蒸發(fā)分離器、第三效蒸發(fā)分離器以及冷凝器、冷凝液收集罐、強制循環(huán)泵、料液輸送泵、真空泵、內(nèi)部閥門管路系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)和設備承重平臺幾部分。設備主體部分采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼材料制作，平臺采用碳鋼材質(zhì)噴漆防腐處理。系統(tǒng)內(nèi)各泵均為蒸發(fā)器專用泵，密封可靠，性能穩(wěn)定，運行平穩(wěn)。動力控制全部通過控制柜來實現(xiàn)并可根據(jù)用戶要求安裝自控系統(tǒng)。

設備工作原理：

三效強制循環(huán)蒸發(fā)器在真空負壓條件下對料液進行蒸發(fā)處理，由于料液在真空負壓條件下沸點降低，且產(chǎn)生的水蒸汽會被快速冷凝或排出，因此蒸發(fā)速度更快。設備在運行時，料液由進料泵輸送或利用真空自吸的方式進入設備內(nèi)部，鍋爐高溫蒸汽作為加熱介質(zhì)進入第一效加熱器殼程，管束內(nèi)的物料受外部蒸汽加熱及真空負壓的作用下，會被加熱汽化并噴射至第一效蒸發(fā)分離器內(nèi)進行汽液分離和閃蒸，此時比重較輕的二次蒸汽會上升通過管道進入第二效加熱器的殼程，作為第二效加熱器的熱源得以利用，而比重較重不被蒸發(fā)的料液會下降回流至第一效加熱器內(nèi)再次被噴射至蒸發(fā)分離器，以此反復循環(huán)不斷受熱蒸發(fā)。同樣原理，第二效和第三效的物料同樣在各自的加熱器和蒸發(fā)分離器內(nèi)反復循環(huán)受熱蒸發(fā)，當蒸發(fā)到一定程度后，經(jīng)取樣確認合格，即可進行出料，進入下一工序。由第一效產(chǎn)生的二次蒸汽可作為第二效加熱器的加熱介質(zhì)，第二效的二次蒸汽作為第三效加熱器的加熱介質(zhì)，熱能得到充分利用，從而節(jié)省了鍋爐蒸汽能耗，降低了設備運行成本，不被利用的二次蒸汽進入到冷凝器中，在外部循環(huán)冷卻水的作用下被冷凝成液體，在冷凝水罐進行收集，最后由泵排出，回收利用或另行處理，至此完成蒸發(fā)濃縮過程。 

設備型號規(guī)格：

注：本表格內(nèi)數(shù)據(jù)僅供參考，請以最終設計參數(shù)為準。